Pungile cu mâner cu buclă moale au propriul lor loc special în lumea ambalajelor din plastic. Spre deosebire de pungile cu mâner tăiate cu matriță dur-care necesită găuri pre-tăiate pentru mâner, pungile cu mâner cu buclă moale au curele moi, flexibile, care sunt sigilate la căldură-de corpul pungii. Deci, aceste curele fac bucle care se simt mai bine de ținut și arată ca niște pungi de cumpărături de hârtie. Pentru a face aceste pungi bine, aveți nevoie de mașini speciale. Deciservomotor mașină de fabricare a pungilor cu buclă moaleeste cel mai bun disponibil astăzi în acest tip.
Pentru producătorii care se uită la mașini de producție, cunoașterea modului în care funcționează o mașină automată de fabricare a pungilor cu mâner moale cu un servomotor răspunde la o întrebare cheie: ce lucruri bune în modul în care funcționează și cât de bune sunt pungile vă oferă această configurație în comparație cu opțiunile vechi cu aer-alimentate sau mecanice?
Ceea ce distinge gențile cu mâner cu buclă moale
Înainte de a examina mașina în sine, formatul de mâner cu buclă moale introduce cerințe de producție care diferă substanțial de fabricarea unei pungi de vestă standard sau a unei pungi plate.
O geantă moale cu mâner cu buclă începe ca un corp de pungă sigilat-inferioar sau lateral-, fabricat din folie de polietilenă tubulară sau întinsă-plată. Curelele pentru mâner sunt bucăți separate de film-tăiate la lățimi și lungimi specificate-care trebuie să fie poziționate cu precizie și-sigilate la căldură pe corpul pungii în două puncte pe fiecare parte, creând bucla caracteristică care formează mânerul de transport.
Procesul de atașare a mânerului este diferențiatorul critic. Fiecare buclă necesită patru puncte de etanșare și fiecare etanșare trebuie să îndeplinească specificațiile minime de rezistență la exfoliere, menținând în același timp un aspect curat și finit. Presiunea neuniformă a etanșării, temperatura incorectă sau poziționarea imprecisă a curelei produc mânere care se delaminează sub sarcină sau arată nealiniate pentru clienții cu amănuntul exigenți.
Corpul sacului și mânerele pot fi produse din aceleași materiale de film sau din materiale diferite. Potrivirea tipurilor de film simplifică procesarea, dar designul produsului necesită adesea dimensiuni sau culori diferite pentru corp față de mânere-o cerere de flexibilitate care complică fluxul de lucru de producție.
Avantajul servomotorului în fabricarea pungilor
Servomotoarele au transformat echipamentele de fabricare a pungilor în aproape toate categoriile de produse, iar producția de pungi cu mâner cu buclă moale nu face excepție. Înțelegerea de ce contează unitățile servo necesită examinarea a ceea ce fac de fapt diferit de mecanismele pe care le-au înlocuit.
Un servomotor oferă poziția în buclă închisă-și controlul vitezei. Deci, acesta este diferit de un motor cu inducție AC obișnuit care funcționează doar la o singură viteză atunci când îl porniți. Un servomotor primește feedback non--de la un senzor care urmărește unde este rotit. Apoi, electronica de comandă verifică acest feedback față de poziția țintă. Și continuă să schimbe tensiunea și curentul pentru a face eroarea cât mai mică posibil.
În aplicațiile de fabricare a pungilor, aceasta înseamnă că alimentarea filmului, mișcarea barei de sigilare și timpul de tăiere-poate fi controlate cu precizie măsurată în fracțiuni de milimetru. Aparatul știe exact unde se află filmul în fiecare moment și poate corecta abaterile înainte ca acestea să se acumuleze în produsele în afara--specificațiilor.
Sistemele alternative-pneumatice sau mecanice cu came-acționate-acumulează în mod inerent erori pe parcursul unei execuții de producție. Actuatoarele pneumatice raspund la presiunea aerului, care variaza in functie de temperatura si sarcina compresorului. Camele mecanice urmează profile fixe care nu se pot adapta la condițiile în schimbare. Aceste sisteme pot produce rezultate acceptabile, dar necesită o calibrare mai frecventă și produc mai multe deșeuri în timpul perioadelor lungi de producție.
Cum funcționează o mașină automată de fabricare a pungilor cu buclă moale cu servomotor: secvența procesului de bază
Așadar, cunoașterea operațiunii-cu-pas cu pas arată modul în care servocontrolul îmbunătățește fiecare etapă de producție.
Aparatul primește film plat sau film tub pe suportul de desfășurare. Pentru producția de mâner cu buclă moale, pelicula corpului sacului și filmul curelei mânerului sunt manipulate ca căi de material separate înainte de a fi îmbinate la stația de etanșare.
Alimentarea filmului folosește un sistem de role-acționat servo pentru a avansa filmul corpului sacului prin mașină. Servocontrolerul urmărește poziția filmului numărând impulsurile codificatorului de la rolele de alimentare, menținând o distanță de avans constantă, indiferent de variațiile grosimii filmului sau fluctuațiile de tensiune. Această alimentare precisă determină precizia fiecărei operațiuni din aval.
Desfășurarea și alimentarea curelei mânerului reprezintă o a doua axă servo independentă. Curelele pentru mâner sunt benzi înguste de film înfășurate pe propriul suport de desfășurare. Un servo separat controlează tensiunea și avansul curelei, poziționând fiecare curea exact în raport cu corpul sacului pe măsură ce ajunge la stația de îmbinare.
Atașarea mânerului este locul în care mașina își realizează operația principală de-valoare adăugată. Corpul sacului și curelele pentru mâner sunt reunite între barele de etanșare încălzite. Mecanismul de etanșare controlat servo-aplică temperatura, presiunea și timpul de așteptare programate pentru fiecare punct de etanșare. Mai multe cicluri de etanșare per pungă-câte o pereche pentru fiecare parte, cu două etanșări pe parte pentru a crea bucla-trebuie să fie finalizate în timpul ciclului mașinii.
Mișcarea barei de etanșare în sine beneficiază de servocontrol. În loc de un cilindru cu aer cu cursă fixă-, o axă acţionată de servo-îşi poate modifica viteza de intrare, cât de departe apasă şi unde se opreşte în funcţie de tipul de sac. Prin urmare, această capacitate de reglare vă permite să schimbați rapid între dimensiunile genților, fără nicio modificare fizică.
Tăiați-și ieșirea termină fiecare ciclu de mașină. Deci, un cuțit controlat servo-sau un fir fierbinte taie punga finită de pe filmul în mișcare. Apoi, un transportor mută sacii la stația de stivuire sau împachetare.
Beneficii de precizie și consecvență
Cel mai direct avantaj al implementării servomotoarelor într-o mașină automată de fabricare a pungilor cu mâner cu buclă moale cu funcționare cu servomotor este îmbunătățirea măsurabilă a consistenței produsului.
Precizia poziționării buclei ilustrează clar acest lucru. Dacă cureaua mânerului este etanșată la 2 mm de centru-față de poziția intenționată pe o parte a pungii, bucla completată va fi vizibil nealiniată. La viteze mari de producție, chiar și erorile procentuale mici produc cantități semnificative de rezultate în afara-specificațiilor. Controlul servo reduce această eroare la toleranțe sub-milimetrice care mențin alinierea în milioane de saci.
Consistența rezistenței etanșării se îmbunătățește în mod similar. Controlul programat al presiunii și al temperaturii barelor de etanșare servo-produce etanșări uniforme ciclu după ciclu. Această consecvență afectează în mod direct durabilitatea produsului-cea mai frecventă plângere a consumatorilor cu privire la pungile cu mâner este detașarea mânerelor sub sarcină, un mod de defecțiune care se adresează în mod direct la îmbunătățirea calității etanșării.
Avantaje de viteză și debit
Mașinile servo-depășesc, de asemenea, alternativele pneumatice în ceea ce privește valorile debitului, deși avantajul este nuanțat.
Ratele teoretice ale ciclului la mașinile moderne de fabricare a pungilor cu mâner cu buclă moale acționate de servo-depășesc pe cele ale predecesorilor cu came mecanică-. Servoaxele pot accelera și decelera mai rapid decât cilindrii pneumatici, deoarece electronica de antrenare poate controla cu precizie cuplul motorului pe tot parcursul profilului de mișcare, mai degrabă decât să se bazeze pe sincronizarea fixă a supapelor.
Mai important, servomașinile își păstrează viteza maximă pe perioade lungi de producție. Și nu au pierderea lentă a performanței care dăunează sistemelor-aerifice. Deci, o mașină de aer care funcționează la viteză maximă ore în șir poate începe să încetinească puțin pe măsură ce aerul se încălzește sau se schimbă sincronizarea supapei. O mașină servo își menține profilul de viteză pe termen nelimitat, făcând rata medie de producție mai aproape de vârful său nominal.
Contribuie și capacitatea de a optimiza profilurile de mișcare. O axă servo poate executa o secvență complexă de mișcare-înainte, comprimare, etanșare, retragere-în mai puține cicluri totale de mașină decât un echivalent cu came-, deoarece servo-ul nu este constrâns să urmeze un singur profil mecanic pre-proiectat.
Flexibilitate la trecere
Diversitatea produselor creează presiune operațională în fabricarea pungilor. Un magazin care deservește mai mulți clienți cu amănuntul poate avea nevoie să producă sute de specificații diferite pentru genți-variand ca lățime, lungime, ecartament, culoarea sacului, culoarea curelei mânerului și lățimea mânerului-cu schimbări frecvente între tiraje.
Mașinile servo-excelează în acest mediu. Schimbarea tipurilor de saci pe o mașină automată de fabricare a pungilor cu mâner moale cu un servomotor înseamnă ajustarea setărilor în sistemul de control al mașinii. Deci nu trebuie să schimbați fizic piesele mecanice. Așadar, lungimea sacului, poziția mânerului, lățimea curelei și temperatura etanșării devin setări pe care le puteți programa.
Această programabilitate reduce dramatic timpul de schimbare. Ceea ce ar putea necesita o oră de reglare mecanică pe o mașină cu came-devine o actualizare a parametrilor de 15-minute pe un sistem servomotor. Pentru operațiunile cu mix mare de produse, acest avantaj de schimbare se traduce direct într-o capacitate efectivă mai mare.
Considerații privind eficiența energetică
Servomotoarele oferă economii bune de energie la oprire-și-lucrări precum fabricarea pungilor. Așadar, servomotorizările folosesc putere numai atunci când se mișcă sau țin o poziție. Apoi folosesc mult mai puțină energie în timpul inactiv decât motoarele de curent alternativ care funcționează tot timpul.
Sistemele pneumatice au propriul lanț de conversie a energiei: energie electrică către compresor, generare de aer comprimat, distribuție a aerului și funcționare a actuatorului pneumatic. Fiecare pas de conversie introduce pierderi. O mașină cu servomotor-alimentată direct de la sursa electrică evită aceste conversii intermediare.
Studiile de inginerie publicate privind sistemele servo-acţionate confirmă reduceri măsurabile ale consumului de energie în comparaţie cu configuraţiile pneumatice echivalente, în special la maşinile cu cicluri frecvente de pornire-oprire. Pentru producția de-saci de volum mare, acest lucru se traduce prin costuri de operare mai mici pe toată durata de producție.
Versatilitate în manipularea materialelor
Producția modernă de pungi cu mâner moale implică din ce în ce mai mult procesarea mai multor tipuri de filme în cadrul aceleiași categorii de produse. Pe lângă HDPE și LDPE obișnuit, producătorii rulează acum și filme cu conținut reciclat, amestecuri de plastic biodegradabile și materiale de rășină post-consum. Deci aceste materiale acționează diferit față de filmul nou.
Aceste materiale alternative au deseori ferestre de procesare acceptabile mai înguste-toleranțe mai strânse la temperatură, cerințe diferite ale parametrilor de etanșare și o sensibilitate mai mare la variațiile gabaritului filmului. Mașinile cu servo-acționare gestionează această variabilitate mai grațios, deoarece sistemele lor de control pot fi reglate la proprietățile materiale specifice și actualizate pe măsură ce specificațiile materialelor se modifică.
Controlul separat al axelor dintr-un sistem servo gestionează mai bine produsele cu mai multe-materiale. Deci, atunci când corpul genții și curelele mânerului folosesc tipuri diferite de pelicule, este posibil ca nevoile lor de procesare să nu fie aceleași. Apoi servocontrolul vă permite să reglați singur setările de alimentare, tensiune și etanșare ale fiecărui material în cadrul aceleiași execuții de producție.
Perspectiva costului total de proprietate
Așadar, verificarea mașinii de fabricare a pungilor cu mâner cu buclă moale a servomotorului înseamnă să priviți dincolo de primul preț. Trebuie să vă uitați la costul total pe întreaga durată de viață a mașinii.
Deci, primul cost mai mare al unei mașini servo este parțial compensat de costuri de funcționare mai mici. Acest lucru vine din utilizarea mai puțină energie, mai puține resturi de la o stabilitate mai bună, mai puțini timpi de nefuncționare pentru schimbări și o durată de viață mai lungă pentru piesele mecanice, deoarece mișcarea lină duce la o uzură mai mică a rulmenților și ghidajelor.
Deci, configurarea servo are și mai mult sens pentru magazinele cu:
Multe tipuri diferite de genți și schimbări frecvente
Reguli stricte de calitate din partea clienților marii magazine
Serii lungi de producție la care se adaugă calitatea constantă
Un accent pe durabilitate folosind filme greu-de-reciclate sau biodegradabile
Pentru producție simplă, de-volum mare, de tip-sac-, situația banilor poate fi mai puțin clară. Dar chiar și aceste magazine obțin o sarcină de reparație mai mică și o utilizare mai mică a energiei de la servomașini.
Concluzie
Mașina de fabricare a pungilor cu mâner cu buclă moale cu servomotor oferă avantaje măsurabile în dimensiunile care contează cel mai mult pentru fabricarea competiției de pungi: consistența produsului, viteza de producție, flexibilitatea de schimbare și eficiența energetică. Arhitectura de control-în buclă închisă transformă fiecare etapă de producție-alimentarea filmului, poziționarea curelei, aplicarea sigiliului și-decuparea-în operațiuni coordonate cu precizie care mențin specificațiile pe durata lungi.
Pentru producătorii care decid dacă configurația servo își justifică prima față de alternativele convenționale, răspunsul depinde de contextul de producție. Operațiunile care deservesc clienții de retail-conștienți de calitate, care prelucrează materiale dificile sau care gestionează o varietate mare de produse vor descoperi că avantajele servo se vor traduce direct în beneficii competitive. Chiar și pentru producția simplă de-volum mare, câștigurile de fiabilitate și eficiență fac din tehnologia servo din ce în ce mai mult alegerea implicită pentru operațiuni serioase de fabricare a pungilor.
Cunoașterea modului în care funcționează o mașină automată de fabricare a pungilor cu mâner moale cu un servomotor îi ajută pe cumpărători să privească dincolo de fișele de specificații. Astfel, ei pot vedea diferența reală-la-zi. Apoi ei pot decide dacă tehnologia oferă valoare reală în propriul cadru de producție, nu doar numerele pe hârtie.
Surse:
Studii de inginerie privind proiectarea sistemelor servo-acționate și optimizarea energiei în mașinile industriale de ambalare
Cercetarea procesului de fabricație privind mecanismele de etanșare la căldură pentru filmele termoplastice și construcția de pungi cu mai multe-materiale
Documentația tehnică a mașinilor de ambalare industrială privind prelucrarea foliei de polietilenă și aplicațiile de servocontrol al mișcării
