Întrebarea este dacă imprimarea flexografică poate concura cu tipărirea offset și gravura în aplicațiile de ambalare de ultimă generație-. Ani de dezvoltare a dispozitivelor au răspuns la această întrebare.
Adevărata decizie este volumul de culoare. Întrebarea cheie este dacă merită costul adăugării mai multor imprimante atunci când procesul standard de patru-culori este depășit.
A Mașină de imprimat flexo în șase culoria jucat un rol important în această decizie. Acesta oferă un număr minim de fabrici de imprimare care trebuie să ruleze un proces de patru-culori plus două puncte de culoare. De asemenea, acceptă o gamă extinsă de culori CMYK+OGV. De asemenea, poate rula un flux de lucru mixt care combină culorile de proces și cele spot. Acest lucru permite mărcii să coloreze mai precis, ceea ce caută ambalajele de ultimă generație-în acest moment.
Argumentul științei culorilor: de ce șase câștigă patru
Imprimarea în patru-culori (CMYK) poate reproduce aproximativ 55–60% din intervalul de lumină vizibilă în condiții normale de imprimare, folosind modelul standard de puncte în jumătate-ton. Acest nivel este suficient pentru nevoile generale de imprimare. Cu toate acestea, nu este suficient pentru ambalajele care necesită culori exacte ale mărcii, potriviri Pantone, efecte metalice, culori fluorescente sau tonuri exacte ale pielii.
Când se adaugă a cincea și a șasea stație de imprimare, gama de culori crește semnificativ. Un studiu publicat în Coloration Technology (2020) privind imprimarea cu gamă de culori extinsă a arătat că adăugarea de cerneluri portocalii și violete la CMYK crește gama de culori imprimabile cu aproximativ 25-35% (măsurată de CIELAB).
Pentru ambalare, acest lucru este important atunci când culorile mărcii depășesc CMYK. Acestea includ roșu puternic, portocale strălucitoare și violet intens, adesea folosite în mărcile alimentare, cosmetice și băuturi. Cu stațiile de culoare suplimentare, aceste culori pot fi replicate mai precis decât doar o aproximare.
Mai mult de 90% din biblioteca Pantone poate fi replicată folosind CMYK + O + V (cian, magenta, galben, negru, portocaliu, violet) pe o mașină de imprimat flexo în șase culori. Acest lucru reduce nevoia de a amesteca puncte speciale de cerneală. De asemenea, reduce complexitatea stocării cernelii, scurtează timpul de schimbare între lucrări, menținând în același timp o acuratețe ridicată a culorii.
Capacitatea de culoare-la-la raft fără compromisuri
Setările alternative folosesc CMYK plus două stații de puncte suplimentare. Această configurație este utilizată pentru diferite tipuri de producție. În acest model, aparatul imprimă patru imagini color și una sau două culori speciale de marcă în aceeași trecere. Acest lucru este obișnuit în fabricile de ambalaje care deservesc multe mărci diferite. Fiecare marcă are nevoie de obicei de propria sa culoare exactă și trebuie să se potrivească de fiecare dată cu specificațiile.
Principala provocare tehnică a sistemului este acuratețea înregistrării în toate cele șase tipografii. La fiecare site sunt introduse erori de poziție mai mici. Aceste erori pot proveni din alinierea plăcii fotopolimer montate pe cilindri, role de anilinoxidază sau variații ale tensiunii benzii între locații.
ISO 12647-6:2012 stabilește linii directoare pentru imprimarea flexografică. Acest lucru necesită ca diferența de poziție între stații să fie de ±0,10 mm pentru a asigura o ieșire de înaltă calitate.
Sunt necesare sisteme de înregistrare automată servo-pentru a obține această precizie la șase site-uri. Ajustările manuale nu sunt suficiente, deoarece micile erori se pot acumula de la fiecare site și pot afecta calitatea finală a imprimării.
Pentru mărcile care necesită o paletă de culori foarte precisă pentru lucrările de conversie, o mașină de imprimat flexo în șase culori oferă o soluție practică. Patru site-uri sunt folosite pentru procesarea culorilor, iar două sunt folosite pentru a defini culorile cheie-punctelor mărcii pentru aspectul final pe rafturi.
Sistem de cerneală bazat pe-UV vs. apă: șase opriri
Alegerea dintre cernelurile cu întărire ultravioletă și cernelurile pe bază de apă-nu afectează numai cerințele de mediu. Acest lucru afectează și calitatea finală de imprimare a fiecărui site.
Cerneala întărită-UV se va usca imediat când este expusă la lumina UV. Acest proces creează o peliculă chimică puternică la suprafață. În comparație cu cernelurile pe bază de apă-, filmul are un luciu mai mare, o rezistență mai bună la zgârieturi și detalii mai clare. ASTM D5264 oferă o metodă de testare. În cele mai multe cazuri, imprimeurile întărite UV-după de trei până la cinci ori mai mult decât imprimările pe bază de apă-înainte să apară o uzură semnificativă.
Cu toate acestea, sistemele UV sunt mai costisitoare, deoarece fiecare stație necesită lămpi UV, sisteme de răcire și echipamente de control al ozonului. Cernelurile UV trebuie, de asemenea, să fie bune pentru a face față materialelor expuse la lumina ultravioletă, fără a provoca daune, cum ar fi îngălbenirea sau fragilitatea.
Cernelurile pe bază de apă-încă sunt utilizate pe scară largă în hârtia kraft, cartonul necretat și unele materiale reciclate. Aceste materiale absorb mai ușor cerneala. Întărirea UV pe aceste suprafețe le poate face prea dure, ceea ce poate cauza probleme mai târziu în viață, cum ar fi plierea, șifonarea sau termoetanșarea.
Șase stații pot folosi ambele sisteme. Unele site-uri pot folosi cerneluri UV pentru a crea imagini cu-detalii ridicate. Alte site-uri pot folosi cerneluri pe bază de apă-pentru materiale absorbante. Această configurare hibridă nu este posibilă pe mașinile cu patru sau mai puține site-uri.
Gama de substrat și combinație de ambalare-de înaltă calitate
Ambalajul-de ultimă generație nu se limitează la un singur material. Poate include folii elastice precum BOPP, PET și laminat PE. Poate include, de asemenea, carton pliat, căptușeală cu microcanelu ondulat și materiale speciale, cum ar fi filme metalizate și folie holografică. Aceste materiale diferite sunt utilizate în produsele de ambalare avansate.
Fiecare material se comportă diferit în imprimarea flexografică. Această diferență depinde de energia de suprafață, porozitate, sensibilitate la căldură și stabilitatea materialului în timpul procesării.
Șase prese de imprimat flexibile concepute pentru mai multe substraturi au de obicei presiune reglabilă la fiecare stație de bază. De asemenea, utilizează diferite role anilox, de obicei variind de la 400 la 1600 de linii pe inch, în funcție de grosimea cernelii și de acoperire. Între stații, poate include un sistem de uscare care poate fi folosit pentru uscare IR, aer cald sau întărire UV, în funcție de material și tip de cerneală.
TAPPI T 559cm-96 oferă o metodă standard pentru testarea durabilității imprimării. Ajută la compararea rezistenței la abraziune a diferitelor combinații de cerneluri și substraturi.
Când o mașină cu șase-trepte poate manipula multe materiale diferite, valoarea sa crește. Poate imprima cu cerneluri UV pe ambalaje de film moale sau cu cerneală pe bază de apă-pe cutii de carton. Acest lucru permite unei mașini să servească mai multe tipuri de produse. În schimb, cei patru-stop de ambalare au adesea mai puține tipuri de materiale și nu pot comuta cu ușurință între diferitele piețe de ambalare.
Criterii de control al procesului pentru definirea „-High-end”
„Ambalaj-de înaltă calitate” nu este doar o expresie de marketing. Se referă la cerințele de calitate stabilite de standardele din industrie.
O cerință cheie este acuratețea înregistrării, care este definită de ISO 12647-6 ca ±0,10 mm. Un alt factor important este controlul dot gain. În imprimarea flexografică, punctele cresc deoarece placa de imprimare este ușor moale și cerneala este transmisă printr-o rolă anilox. Acest lucru duce la un punct de imprimare mai mare decât era de așteptat.
ISO 12647-6 stabilește o limită de creștere a valorii tonului (TVI) de ±3% pentru orice curbă de referință a culorii. Într-o presă de tipar flexibilă în șase culori, fiecare imprimantă trebuie să controleze TVI separat. Acest lucru se datorează faptului că diferitele cerneluri, role anilox și niveluri de acoperire produc un comportament diferit de câștig de puncte.
Pentru a gestiona acest lucru, mașinile moderne folosesc monitorizarea spectrofotometrică{0}}închisă. Sistemul măsoară densitatea culorii în timpul imprimării și ajustează automat nivelurile de cerneală. Acest lucru ajută la menținerea stabilă a calității imprimării la viteza de producție.
O altă cerință este densitatea solidă uniformă. Aceasta se referă la o zonă de culoare pură imprimată uniform pe lățimea și lungimea materialului. ISO 2846-1:2017 definește intervalul de densitate acceptabil pentru cernelurile de proces.
Imprimarea este considerată superioară specificației dacă densitatea variază prea mult, chiar și în cadrul ±0,05 unități de densitate optică. Densitometrele cu scanare inline de pe șase prese de tipar pot detecta aceste modificări din timp și pot reduce risipa în comparație cu verificările manuale.
Precizia culorii este măsurată și folosind ΔE (Delta E), care arată diferența dintre culoarea țintă și culoarea imprimată. În industria ambalajelor, ΔE mai mic sau egal cu 1,0 este considerat consecvent din punct de vedere vizual, iar ΔE mai mic sau egal cu 2,0 este, de obicei, nivelul maxim acceptabil pentru lucrările de vârf-.
ΔE mai mic sau egal cu 1,0 necesită o formulare stabilă a cernelii, un transfer controlat al cernelii și o temperatură constantă de uscare. Presele de tipar moderne cu șase-stare cu sisteme automate de control al procesului sunt mai capabile să mențină aceste condiții decât mașinile mai vechi fără sisteme de feedback-în timp real.
Comparație economică: șase plecări
Costul suplimentar pentru adăugarea unui al cincilea și al șaselea oprire la o mașină de imprimat flexo este de obicei de aproximativ 15 până la 25 la sută din prețul total al mașinii. Costul exact depinde de nivelurile de transmisie, solidificare și automatizare. Dacă acest cost suplimentar merită, depinde de tipul de lucru de producție.
În unele cazuri, configurarea în șase-stop oferă beneficii economice semnificative.
Un exemplu este diversitatea mărcii. Unele convertoare lucrează cu cinci sau mai mulți clienți de marcă. Pe lângă procesarea culorilor, fiecare marcă are nevoie de una sau două culori spot speciale. O mașină cu șase-opriri poate seta aceste culori fără a modifica aspectul stației de cerneală. Acest lucru reduce timpul de schimbare a sarcinii pentru fiecare sarcină cu aproximativ 20-40 de minute, mărind timpul de producție pe schimb.
Un alt scenariu este imprimarea cu gamă de culori extinsă. Când compania trece de la culoarea spot la sistemul CMYK+OGV, numărul de setări de cerneală per lucrare scade de la aproximativ 8–12 cerneluri la aproximativ 6 cerneluri. Acest lucru poate reduce timpul de curățare și poate reduce risipa de cerneală cauzată de amestecare. Fabricile care utilizează fluxuri de lucru cu gamă extinsă-pe șase sau mai multe imprimante pot crește productivitatea cu aproximativ 15-25%, conform Asociației Tehnice Flexografice.
A treia condiție este moliciunea substratului. Șase mașini pot manipula film, carton și materiale speciale fără reconfigurare majoră. Acest lucru permite aceleiași mașini să facă mai multe tipuri de lucrări. Cu role anilox interschimbabile și diferite opțiuni de întărire, mașina poate deservi mai multe piețe de ambalare, folosind în continuare o singură linie de producție.
Concluzie
Decizia de a investi într-o mașină de imprimat flexo în șase culori pentru ambalaj-de gamă superioară nu se referă în primul rând la adăugarea a două stații de imprimare suplimentare. Este vorba despre obținerea mai multă flexibilitate în utilizarea culorilor, un control mai bun al procesului și capacitatea de a imprima pe mai multe tipuri de materiale. Aceste beneficii provin din combinarea site-urilor suplimentare cu sisteme moderne, cum ar fi înregistrarea servo-, controlul densității în buclă închisă- și sistemele de întărire mixte.
Patru prese sunt încă potrivite pentru ambalarea de bază, cu costuri reduse ca obiectiv principal. În acest caz, prețul unitar este mai important decât calitatea avansată a imprimării sau flexibilitatea.
Cu toate acestea, cerințele sunt diferite pentru transformatorii care lucrează pe piața ambalajelor premium. Au nevoie de culori precise ale mărcii, o gamă mai largă de materiale și eficiență stabilă a producției. În această secțiune, apăsarea cu șase-stop este adesea cea mai scăzută setare pentru a satisface cererea actuală a pieței.
Referinţă
- U. Agarwal, & Gupta, R. „Imprimarea cu o gamă extinsă de culori de portocaliu, verde și violet”. Tehnologia colorării 136.3, 2020, pp. 224-237. (Extinderea gamei CMYK+OGV, cuantificată în unități CIELAB, creștere procentuală față de CMYK standard, rata de acoperire a bibliotecii Pantone)
- ISO 12647-6:2012. Tehnologie grafică - Controlul procesului pentru producția de separări de culori în semi-tonuri, imprimări de dovadă și producție - Partea 6: Imprimare flexografică. Organizația Internațională pentru Standardizare, 2012. (Toleranța de înregistrare ±0,10 mm specificație, cerințe de control pentru creșterea valorii tonului (TVI), cadru de control al procesului)
- ASTM D5264-98(2021). Practică standard pentru rezistența la abraziune a materialelor imprimate pentru testele de frecare Sutherland. ASTM International, 2021. (Metoda de testare pentru rezistența la abraziune pe suprafețele imprimate, întărire UV sau interpretare a datelor de comparație a filmului pe bază de apă)
- ISO 2846-1:2017. Tehnologie grafică - Culoarea și transparența seturilor de cerneală de imprimare pentru imprimare în patru-culori - Partea 1: Imprimare offset cu alimentare cu coli-și pe web. Organizația Internațională pentru Standardizare, 2017. (Specificație de uniformitate a densității solide, praguri de abatere acceptabile, ținte de densitate a cernelii de proces)
- TAPPI T 559cm-96. Imprimă rezistența la abraziune a hârtiei și cartonului. Asociația tehnică a industriei celulozei și hârtiei, 1996. (Cod de testare pentru durabilitatea imprimării pe mai multe substraturi, metodă de evaluare a combinației substrat-cerneală)
