Care sunt diferențele structurale dintre o mașină de fabricat saci de vest și o mașină standard de fabricare a pungilor plate?

Echipamentul de fabricare a pungilor de plastic variază foarte mult în funcție de tipul de pungă. Cele mai comune genți moi - genți de vestă, cunoscute și sub denumirea de-genți de tricou sau genți de transport, și genți plate standard - arată similar pe podeaua fabricii. Dar ele sunt realizate de mașini cu diferite modele mecanice. Este important ca producătorii care intenționează să investească în producție să înțeleagă aceste diferențe structurale. Ajută dispozitivele să corespundă nevoilor produselor, să calculeze costurile cu scule și să planifice diferite linii de produse.
TheMașină de fabricat saci de vestăiar mașina de sac plat provine din aceeași idee de bază. Ambele procese procesează folie de polietilenă, folosesc termoetanșare și decupează pungi din role continue. Dar acestea variază foarte mult în poziția în care fac forma unică a fiecărei genți.

Definirea celor două tipuri de pungi
O definiție clară a fiecărui tip de sac ajută la compararea structurală înainte de a privi mașina.
Geanta pentru vestă (geanta de tricou) are două mânere moi cu buclă deasupra. Mânerele au fost tăiate din aceeași folie ca și geanta. Când geanta este deschisă, mânerul se îndoaie ca o curea de vestă-de aceea se numește geantă de vestă. Fundul este sigilat. Geanta se deschide de sus printr-un arc de mâner. Pungile sunt obișnuite în magazinele de vânzare cu amănuntul, produse și mărfuri generale.
Geanta plat standard are o formă de dreptunghi simplă. Este sigilat pe trei laturi (partea de jos și laterale, sau de jos numai cu elemente de fixare-). S-a deschis în partea de sus. Fără mânere, fără incizii, fără forme curbate. Potrivit pentru ambalaje alimentare, huse de îmbrăcăminte, pungi de piese industriale și uz general.
Formele finale diferite necesită trepte mecanice diferite. Acești pași diferiți necesită modele diferite de mașină.

1. Sistem de alimentare și tensionare a filmului
Aceste două tipuri de mașini de film de polietilenă de la o rolă. Ambele necesită o tensiune stabilă a filmului pe tot parcursul procesului de producție. Acest lucru previne erorile de aliniere în timpul etanșării. Dar traseul filmului este diferit, deoarece buzunarul vestei necesită o tăiere cu mâner.
Masina cu sac plat
La mașinile standard de ambalat-saci plate, sistemul de livrare a filmului scoate filmul din rolă într-un traseu drept și stabil. Trece prin role de tensionare și stâlpi de dans. Apoi este trimis direct la stațiile de etanșare și tăiere. Calea filmului este destul de simplă și scurtă. Acest lucru reduce probabilitatea ca tensiunile să se schimbe.
Lățimea filmului este aceeași cu cea a pungii finite (film pliat intermediar) sau de două ori lățimea pungii (film tubular stratificat).
Mașină de fabricat saci de vestă
Producătorul de genți de vestă folosește același sistem de bază de extindere și tensionare a membranei. Dar adaugă un pas suplimentar crucial. Filmul trebuie aliniat, nu doar în față și în centru. Aceasta se potrivește cu poziția de tăiere a mânerului. Orice mișcare de aliniere a filmului din față și din spate duce la deplasarea inciziei mânerului în comparație cu etanșarea termică. Acest lucru creează mânere neuniforme sau butoane tăiate în zona de etanșare.
Producătorii de pungi-de gamă superioară sunt furnizați cu role de alimentare servo-cu feedback al codificatorului. Acestea sunt mai bune decât simple role de frecare. Ele oferă un control mai precis al lungimii repetitive pe tot parcursul producției.

2. Stația de perforare a decupajului mânerului -, unică pentru mașina de fabricat saci de vestă
Aceasta este o diferență structurală cheie. Aparatele standard-plate nu au astfel de componente.
Producătorul de pungi de vestă are o unitate de perforare a mânerului. Este o presă mecanică sau pneumatică cu o matriță în formă de semilună sau D-. Poate fi perforat în două straturi de folie pliată simultan. Această stație este situată în fața barei principale de etanșare. Când punga este sigilată și tăiată, poansonul devine deschiderile pentru mâner.
Principalele caracteristici structurale ale unității de perforare a mânerului:

• Material matriță de perforare: oțel de scule întărit (de obicei 60–62 HRC). Acest lucru face ca marginile să fie ascuțite în milioane de bucle. Blunt împinge marginile mânerului aspru, făcându-l să arate rău.
• Clearance-ul matriței: de obicei 5% -10% din grosimea filmului. Pentru folie standard de 20-30 μm HDPE pentru pungi alimentare de 20-30 microni, aproximativ 1-3 microni. Este la fel de precis ca ștanțarea metalului.
• Sistem de extracție a deșeurilor: Filmul de semilună extrudat trebuie îndepărtat din matriță și îndepărtat de pe linia de producție. Aspiratorul pentru veste are un sistem de evacuare a deșeurilor cu vid sau mecanic-de obicei o conductă de aspirație care duce la sac-lângă stația de perforare. Aparatele cu broșat nu au asta.
• sincronizarea cursei: perforarea trebuie să fie în conformitate cu ciclul de alimentare a filmului. Numai când filmul se oprește, nu când se mișcă, creează impuls. Această sincronizare este gestionată de camera mașinii sau, în mașinile cu servo-acționare, de programul de sincronizare al controlerului de mișcare.

3. Configurația barei de termoetanșare
Ambele tipuri de mașini folosesc garnituri încălzite pentru a topi straturile de polietilenă împreună. Dar stâlpii sunt diferiți ca formă și mișcare.
Bară de etanșare a mașinii pentru pungi plate
Mașina broșată adoptă de obicei unghi drept, sigiliu dreptunghi. A traversat toată lățimea genții. Pe sigiliul central, un sigiliu încrucișat face atât partea de jos a unei pungi, cât și partea de sus a următoarei. La mașina de etanșare laterală, cusăturile din stânga și din dreapta constau din două etanșări paralele.
Sigiliile au o formă simplă. Este convenabil să schimbați lungimea pungii de pânză ajustând lungimea de alimentare cu film.
Bară de etanșare a mașinii de fabricare a pungilor
Sigiliul de pe producătorul de geci pentru vestă trebuie să se potrivească cu arcul mânerului. Partea superioară a sigiliului - unde buclele mânerului se întâlnesc cu punga - este un arc, nu o linie dreaptă. Acest arc neted mânerează inelul atunci când tăietura este perforată și sacul este separat.
Pentru acest arc, barele de etanșare a mașinii pentru pungi de vestă sunt după cum urmează:

• Îndoiți de-a lungul marginii superioare pentru a se potrivi cu raza arcului mânerului.
• Mai lat pe linia mediană superioară. Acest lucru creează o zonă mai robustă a sacului, care poate susține greutatea pungii.
• Uneori încălzit în pereți despărțitori. Utilizați o temperatură mai mare sau mai lungă în zona arcului mânerului. Acest lucru se datorează faptului că zona necesită mai multă căldură datorită straturilor de straturi de film și lățimii de etanșare mai mari.

Sistemul de presiune de etanșare trebuie, de asemenea, să distribuie presiunea uniform peste etanșarea drept în jos și arcul superior curbat. Acesta este mai mult decât uniform presurizat într-o bară de etanșare a pungilor drepte.

4. Mecanism de tăiere
Mașină de tăiat pungi plate
Sistemul de tăiere al mașinii-plate este un simplu cuțit de încălzire sau o lamă rece. Taie filmul pe toată lățimea liniei de etanșare. Într-o mașină de tăiat la cald, etanșarea și sârma de tăiere sunt combinate. Se sigilează și se taie cu un singur clic.
Mașină de tăiat saci de vestă
Sistemul de tăiere de pe tăietorul de saci pentru vestă trebuie să separe fiecare pungă de plasa de film. De asemenea, trebuie să țină arcuit mânerul stației de perforare. Aceasta înseamnă că tăietorul trebuie să urmeze traseul curbat al arcului mânerului din partea de sus a pungii.
Există două metode:

• Tăiere cu cuțit conturat: o lamă-tăiată cu matriță care se potrivește cu forma întregii pungi-drept prin partea de jos, mâner arcuit, drept în jos-taie fiecare pungă dintr-o singură mișcare. Aceasta este metoda principală de ambalare rapidă a vestelor.
• Tăiere dreaptă cu separare pre-perforată: matrița de perforare a mânerului marchează deja calea de separare în partea de sus a pungii. Cuțitul taie numai sub zona mânerului. Apoi separați punga de banda perforată. Această metodă simplă funcționează pentru setări mai lente.

5. Sistem de stivuire și numărare
Ambele mașini au un sistem de stivuire la capăt. Aceste saci sunt colectate pentru a număra grămezi pentru ambalare. Dar gențile de vestă și gențile plate diferă ca formă, ceea ce duce la diferențe semnificative în designul stivuitorului.
Sacii plate sunt stivuite uniform. Fiecare pungă este dreptunghiulară. Înălțimea și densitatea grămezii sunt stabile.
Buzunarele vestelor cu mânere arcuite nu se stivuiesc uniform dacă le pui jos. Cea mai obișnuită metodă pentru bagagerii vestelor este să se rotească cu 180 de grade per sac N. Acest lucru permite arcului mânerului de pe un etaj să se potrivească cu fundul plat de pe următorul. Acest lucru creează o grămadă compactă, uniformă. Unele mașini sunt realizate cu brațe rotative de stivuire. Unii folosesc ventuze alternante.
Fără acest sistem alternativ de stivuire, pungile de veste sunt stivuite neuniform și dificil de împachetat. Aceasta este o problemă pe care producția de pungi plate nu o are.

6. Viteza mașinii și caracteristicile de ieșire
Piesele mecanice suplimentare-stația de perforare a mânerului, bara de etanșare curbată și mașinile de stivuitor alternat-înseamnă că producătorii de saci pentru veste, care costă același, tind să funcționeze mai lent decât mașinile similare cu saci plate.

Îmbrăcarea lentă a vestei este rezultatul de bază al pașilor suplimentari. Acesta nu este un defect de design. Compararea ratelor de reciclare a celor două mașini, indiferent de complexitatea ambalajului, ar trage o concluzie greșită.

Concluzie
Mașina de ambalat veste este foarte diferită de mașina standard de ambalat pentru pungi plate și este intenționată. Fiecare parte suplimentară a mașinii de împachetat veste - poansonul mânerului, etanșarea curbată, cuțitul de modelat,-mașina de stivuire alternativă - există pentru a face ambalarea vestei o formă specifică. Sacii plate nu fac asta. Aceste componente suplimentare complică mașina, măresc costul sculelor, cresc cerințele de întreținere și reduc viteza maximă de producție.
Pentru producători, atunci când decideți ce tip de mașină să cumpărați, ar trebui să alegeți în funcție de sacul-produs de praf pe care doriți să îl produceți. Nu alegeți pe baza preferinței dvs. generale pentru mașini simple sau rapide. Indiferent de modul în care este montată geanta pentru vestă, aceasta nu poate fi realizată pe un broșat. Realizarea unor pungi plate simple pe o mașină de veste poate adăuga piese de care nu aveți nevoie. Potrivirea designului mașinii cu aspectul produsului este baza producției de ambalaje moi eficiente și rentabile-.

Referințe primare:

• Metoda de testare standard ASTM F88 - pentru rezistența de etanșare a materialelor de barieră flexibile
• ASTM D996 - Terminologia standard a mediului de ambalare și distribuție
• ISO 11469 - Materiale plastice: identificarea generică și marcarea produselor din plastic
• RO 15593 - Cerințe de igienă pentru mașinile de ambalare pentru aplicațiile în contact cu alimentele
• Metoda de testare standard ASTM D882 - pentru proprietățile de întindere ale foliilor subțiri de plastic (aplicabilă pentru a gestiona specificațiile filmului portant-sarcină)
• Standardele de clasificare a materialelor din polietilenă ISO 4427 / ASTM D4976 - aplicabile selecției filmelor pentru pungi