Care sunt defecțiunile obișnuite și metodele de depanare pentru mașinile automate de-viteză mare-de fabricare a pungilor de tricouri?

Mașina automată de-viteză mare-de ambalare a tricourilor este echipamentul cheie al industriei moderne de ambalare. Funcționarea sa eficientă și stabilă este esențială pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului. Cu toate acestea, datorită structurii sale complexe și vitezei rapide de rulare, este inevitabil ca în practică să apară diverse defecte. Această lucrare va prezenta în detaliu defecțiunile obișnuite și metodele lor de depanare ale mașinii automate de însac-tricouri de mare viteză pentru a ajuta operatorii să întrețină și să repare mai bine echipamentul.
I. Defecțiuni și depanare în sistemul electric
1.Mașina nu pornește sau nu funcționează corect
Cauze defect:
Motorul principal nu are putere sau tensiune instabilă.
Semnalele comutatorului Hall sau ale comutatorului de proximitate ale motorului principal sunt pierdute.
Invertorul sau servomotorul motorului principal are funcția de auto{0}}protecție a defecțiunii.
Sârmă ruptă sau atins rău.
Metode de depanare:
Folosiți multimetrul pentru a verifica dacă tensiunea de intrare trifazată și linia neutră sunt normale pentru a vă asigura că sursa de alimentare este stabilă.
Verificați conexiunea dintre comutatorul Hall al motorului principal și comutatorul de proximitate pentru a asigura siguranța și normalitatea semnalului.
Observați luminile indicatoare de pe invertor sau servomotor. În caz de alarmă, depanați și reparați conform manualului de instrucțiuni.
Verificați cablajul echipamentului, în special zonele predispuse la uzură și uzură și uzură și reparați sau înlocuiți cablurile rupte în timp util.
2. Panoul de control nu este afișat sau butoanele nu funcționează
Cauze defect:
Sursa de alimentare a comutatorului nu scoate o tensiune de 24 V.
Un comutator de proximitate deteriorat poate cauza deschiderea circuitului, ceea ce face ca indicatorul luminos de alimentare să nu se aprindă.
E ceva în neregulă cu placa computerului.
Metode de depanare:
Verificați tensiunea de ieșire a sursei de comutare cu ajutorul multimetrului. Dacă nu există ieșire, înlocuiți puterea de comutare.
Verificați conexiunea și starea comutatorului de proximitate. Dacă este deteriorat, vă rugăm să îl înlocuiți.
Dacă placa computerului funcționează defectuos, încercați să reporniți dispozitivul sau să înlocuiți placa computerului.
ii. Defecțiuni și depanare ale sistemelor mecanice
1. Slash, slash, slash
Cauze defect:
Lama se uzează sau se tocește.
Echilibrul dintre lamele superioare și inferioare este slab, iar glisoarele lamei se uzează prea mult, rezultând un spațiu prea mare.
Temperatura lamei de încălzire este setată incorect sau încălzită neuniform.
Film subțire electrostatic prea mult, afectează efectul de tăiere.
Metode de depanare:
Verificați periodic uzura lamei și lustruiți sau înlocuiți lama la timp.
Reglați echilibrul dintre lamele superioare și inferioare pentru a vă asigura că glisoarele lamei au un spațiu liber adecvat.
Reglați temperatura lamei de căldură în funcție de materialul filmului pentru a asigura o încălzire uniformă.
Verificați tratamentul electric al filmului. Dacă electricitatea statică este prea puternică, înlocuiți filmul.
2. Sigiliul nu este puternic, sau o parte este puternică și cealaltă nu
Cauze defect:
Temperatura de etanșare insuficientă sau presiune scăzută.
Presare prea mică a tijelor fierbinți sau îmbătrânirea și întărirea tamponului de silicon.
Laminarea filmului este neuniformă sau grosimea nu este uniformă.
Urmărirea fotoelectrică este inexactă, ducând la deplasarea poziției etanșării.
Metode de depanare:
Reglați temperatura și presiunea de etanșare în funcție de materialul filmului pentru a asigura o etanșare puternică.
Înlocuiți tamponul de silicon îmbătrânit și reglați presiunea tijelor fierbinți.
Verificați laminarea și uniformitatea grosimii filmului pentru a asigura uniformitatea.
Reglați sensibilitatea și poziția urmăririi fotovoltaice pentru a asigura o poziție precisă a etanșării.
3. Dimensiunile sacului sunt inconsecvente sau deformate sau deformate cu colțuri întors în sus
Cauze defect:
Lungimea buzunarului este inexactă din cauza tipăririi sau laminării.
Rola de cauciuc de tracțiune alunecă sau are o presiune neuniformă.
Hot rods sunt presurizate sau supraîncălzite.
Grosimea filmului nu este uniformă sau presiunea laminară nu este uniformă.
Metode de depanare:
Verificați procesele de imprimare și laminare pentru a vă asigura că lungimea pungii este exactă.
Reglați presiunea și echilibrul paturilor de tracțiune pentru a preveni derapajul.
Reglați temperatura și presiunea tijei fierbinți pentru a evita ca materialul să fie presurizat și supraîncălzit.
Verificați grosimea și uniformitatea de laminare a filmului.
III. Defecțiuni și depanare ale defecțiunilor sistemului pneumatic
1. Cilindrul pneumatic nu conduce sau conduce încet
Cauze defect:
Presiune insuficientă a sursei de aer sau scurgeri de circulație a aerului.
Supapa solenoidală este defectă sau firul este rupt.
piesele interioare ale cilindrului pneumatic se uzură sau etanșările îmbătrânesc.
Metode de depanare:
Verificați presiunea sursei de gaz pentru a asigura conformitatea cu cerințele echipamentului.
Verificați conexiunea și etanșarea buclei de aer și aflați scurgerile de aer la timp pentru întreținere.
Verificați conexiunea și starea electrovalvei. Dacă există o problemă, vă rugăm să o înlocuiți.
Scoateți verificarea cilindrului pneumatic pentru uzura internă și condițiile de etanșare. Înlocuiți piesele și garniturile uzate în timp util.
2. Ventuzele cu vid sunt lipsite de aspirație sau eșuează
Cauze defect:
Generatorul de vid este blocat sau funcționează defectuos.
uzura ventuzei sau vechimea.
Furtunurile de aer nu sunt strâns conectate sau prezintă scurgeri.
Metode de depanare:
Curățați impuritățile și murdăria din interiorul generatorului de vid pentru a vă asigura că generatorul de vid nu este blocat.
Verificați uzura și îmbătrânirea ventuzei și înlocuiți-le la timp.
Verificați conexiunile și etanșările furtunurilor de aer pentru a vă asigura că sunt etanșe și că nu există scurgeri de aer.
IV. INTRODUCERE Alte defecțiuni comune și depanare
1. Urmărirea fotoelectrică pierdută sau instabilă
Cauze defect:
Distanța dintre capul fotoelectric și film nu este adecvată.
Capul fotoelectric nu este vertical sau sensibil setat corect.
După etanșare, pelicula se deformează, se întinde sau se încrețește.
Cadrul fotoelectric nu este bine blocat și intervalul de urmărire nu este rezonabil.
Metode de depanare:
Reglați distanța dintre capul fotovoltaic și film la un interval adecvat.
Asigurați-vă că capul fotovoltaic este vertical și reglați sensibilitatea la valorile corespunzătoare.
Verificați procesul de etanșare al filmului pentru a evita deformarea și încrețirea.
Blocați cadrul fotoelectric și setați raza de urmărire în mod rezonabil.
2. Zgomot sau vibrații ale mașinii
Cauze defect:
Instabilitatea instalării mașinii sau slăbirea șuruburilor de ancorare.
Accesoriile mașinii uzate sau slăbite.
Rulment, angrenaj și alte componente ale transmisiei deteriorate.
Metode de depanare:
Reinstalați mașina pentru a asigura stabilitatea și strângeți șuruburile de ancorare.
Verificați uzura accesoriilor mașinii și înlocuiți-le sau strângeți-le la timp.
Verificați starea rulmenților, angrenajului și a altor componente ale transmisiei, dacă există deteriorări, trebuie înlocuite prompt.
3.Echipamentul se supraîncălzește sau are o temperatură anormală
Cauze defect:
Sistemul de răcire a funcționat defectuos sau are performanțe slabe de răcire.
Echipamentul a funcționat mult timp sub sarcină mare.
controlul temperaturii sunt defectuoase sau setate incorect.
Metode de depanare:
Verificați dacă componentele sistemului de răcire, cum ar fi ventilatorul și radiatoarele, funcționează corect și îndepărtați praful și murdăria.
Aranjați rațional timpul de funcționare și încărcarea echipamentului pentru a evita funcționarea pe termen lung la sarcină mare.
Verificați setarea și starea sistemului de control al temperaturii. Dacă ceva nu merge bine, remediați sau ajustați setările.