Cum să obțineți o schimbare rapidă a dimensiunii pe o mașină de fabricat pungi de cumpărături?

Productivitatea în fabricarea ambalajelor flexibile nu este doar o chestiune de mașini care funcționează la viteză maximă. Este, de asemenea, cât de repede se poate trece de la o dimensiune de geantă la alta. Pentru cei cu comenzi pe termen scurt-și mediu- care se întind pe mai multe dimensiuni de saci, timpul de schimbare este adesea cea mai mare pierdere ascunsă. OMașină de făcut saci de cumpărăturidurează două ore pentru a schimba dimensiunea și pierde două ore de producție. Costul crește cu fiecare schimbare de dimensiune în program.

Prin metodele de trecere rapidă de la sistemul de producție slabă la sistemul de matriță (SMED), se oferă o metodă clară pentru a reduce această pierdere. Când aplicați SMED la un aparat de fabricare a pungilor, puteți reduce timpul de schimbare de la 90-120 de minute la 20-30 de minute sau mai puțin. Nu trebuie să cumpărați echipamente noi.

Iată o privire asupra pașilor exacti pentru a înlocui dispozitivul de fabricare a pungilor. Arată unde se pierde timpul. Sunt prezentate și metode practice de accelerare a fiecărei etape.

Înțelegerea ce se schimbă între dimensiunile pungilor

Înainte de a face o tranziție rapidă, trebuie să mapați exact ce se întâmplă atunci când treceți de la o dimensiune de geantă la alta. Iată cinci moduri în care schimbările de dimensiune pot afecta o mașină de fabricat sacoșe de cumpărături:

• Lățimea pungii-Lățimea sau poziția deschiderii filmului, șinele de ghidare laterale și etanșarea trebuie ajustate.
• Lungimea pungii (pas) -Lungimea filmului de alimentare (cât de mult film este mutat pe ciclu) trebuie ajustată.
• Dimensiunea și poziția mânerului --schimbați matrița pentru poansonul mânerului și reglați pozițiile laterale și frontale ale poansonului.
• Temperatura de etanșare și durata de ședere-diferitele grosimi ale filmului și lățimea pungii necesită setări diferite de căldură.
• Lățimea stivuitorului și a transportorului de ieșire-trebuie să se potrivească cu lățimea noului sac de pânză pentru a stabiliza stiva și numărarea.

Aceste modificări implică o combinație de reglare mecanică, aerodinamică și electronică. Ideea principală a unei metode de schimbare rapidă este să găsești ceva pentru care să te pregătești înainte de sfârșitul rulării curente.

Pasul 1 - Separați sarcinile de schimbare interne și externe

Sistemul SMED împarte toate sarcinile de schimbare în două categorii:

• Sarcini interne: lucru care poate fi efectuat numai când mașina este oprită. Aceasta include schimburile de matrițe, ajustările mecanice și intrările de parametri.
• Sarcini externe: Lucru care poate fi efectuat în timp ce mașina rulează încă ultima comandă. Acestea includ scule de pre-scenizare, matrițe de pre-încălzire, materiale de desen și modificări de imprimare.

Primul pas în transformarea rapidă a oricărui producător de pungi este să te uiți la schimbarea curentă și să grupezi fiecare sarcină. În majoritatea fabricilor, 30-40% din timpul petrecut oprind schimbarea este de fapt lucrări externe efectuate atunci când mașina este inactivă.

Câștiguri imediate numai din acest pas:

• Când ultima comandă este încă în curs de desfășurare, trageți{0}}modulul de perforare cu mânerul drept din magazia de scule.
• Când mașina funcționează, l Pre-setați controlerul de temperatură al barei de sigilare de schimb la setarea noii pungi.
• Măsurați și marcați în prealabil noua lățime a rolului de film pe schela derulată.
• Tipăriți un nou tabel de schimbare a dimensiunii la începutul părții finale a ultimei execuții.
• Niciuna dintre aceste sarcini nu necesită oprirea mașinii. Mutarea lor în afara ferestrei de oprire reduce timpul liber fără a modifica niciun proces fizic.

Pasul 2 - Standardizați schimbarea matriței de perforare a mânerului

În procesul de schimbare a plăcii mașinii de turnat pungi de cumpărături, schimbarea plăcii poansonului cu mâner este întotdeauna cea mai lungă sarcină internă. Pe mașinile fără scule standard-de eliberare rapidă, înlocuirea acestora poate dura 25-45 de minute. Acest lucru se datorează numărului de șuruburi, necesității unei alinieri precise și necesității de încercări și erori pentru a confirma că perforarea este corectă.

De data aceasta, există trei modificări de design care pot fi reduse:

Prindere rapidă a matriței cu eliberare-

Înlocuiți șurubul hexagonal obișnuit cu o clemă de blocare cu came cu un sfert de-cerc sau cu un sistem hidraulic de prindere rapidă pentru a reduce timpul de îndepărtare și instalare a mucegaiului. De la o lucrare cu șuruburi de 10-15 minute la o lucrare cu pârghie de 2-3 minute. Matrița este montată pe un știft de registru de împământare de precizie. Acest lucru nu necesită ajustări de poziție. Forma trebuie să fie în locul potrivit de fiecare dată când o puneți.

Die Pre-încălzire

Matrița de perforare a mânerului este de obicei păstrată la temperatura camerei. Introducerea unei matrițe la rece într-o mașină care rulează un film fierbinte creează margini neuniforme perforate pentru primele 200 până la 500 de cicluri. Acest lucru se întâmplă când matrița se încălzește. Înainte de instalare, matrița de înlocuire este încălzită într-un dulap de control al temperaturii pentru a elimina pierderile de căldură.

Depozitare dedicată matrițelor cu etichetare

Formele sunt păstrate în dulapuri etichetate, organizate lângă mașină, reducând timpul pierdut la obținerea matrițelor din depozitul central de scule. Fiecare set de matrițe trebuie să aibă o etichetă care să indice dimensiunea pungii, cea mai recentă dată de producție și starea inspecției. Acest lucru permite operatorilor să verifice dacă au matrița corectă înainte de oprirea mașinii.

Pasul 3 - Digitalizați ajustările mecanice

Modificările în dimensiunea mecanică a unei mașini de fabricat pungi de cumpărături-lățimea șinei de ghidare, lungimea alimentării filmului, poziția tăietorului-se realizează de obicei prin slăbirea piuliței, rotirea roții de mână, citirea cântarelor de poziție și strângerea din nou. Citiți greșit cântarul cadranului și adăugați 20-40 20 – 40 de minute timpul normal de comutare verificând poziția tăieturilor de testare.

În cele mai multe cazuri, există două metode de tăiere:

Indicatori digitali de poziție (DPI)

Înlocuiți cântarele analogice ale roții de mână cu o poziție digitală afișează codoare liniare sau codificatoare rotative pe șuruburi de reglare), astfel încât fiecare parte reglabilă să își afișeze poziția la 0,1 mm. Valorile de poziție pre-înregistrate pentru fiecare dimensiune de sac (stocate pe un card laminat sau pe un ecran de lângă mașină) permit operatorului să se îndrepte direct la locul potrivit fără încercări și erori.

Costuri inițiale mai mici. Afișajele digitale de poziție pot fi folosite ca supliment-pentru majoritatea arborilor de reglare a mașinii.

Controlere de parametri bazate pe rețetă-

Mașinile moderne de fabricare a pungilor de cumpărături sunt configurate cu control PLC pentru a stoca lista de rețete în codurile de dimensiune-saci. Când operatorul selectează o nouă dimensiune, controlerul încarcă lungimea corectă a filmului, distribuția temperaturii de etanșare, timpul de oprire și setările de stivuitor. Operatorul confirmă. Setările electronice sunt în secunde, nu în minute.

Poziția mecanică (șine de ghidare, poziția cuțitului) care nu poate fi deplasată de mașină este afișată ca număr țintă pe ecranul operatorului. O listă de verificare permite operatorului să completeze și să confirme fiecare setare.

Pasul 4 - Standardizați schimbarea rolului de film

Atunci când utilizați lățimi diferite ale filmului, grosimea lățimii filmului, schimbarea rolului de film este o parte esențială a schimbării dimensiunii dimensiunii. Timpul necesar încărcării filmului este adesea subestimat.

Aceste metode specifice grăbesc acest pas:

• Înainte de a începe tranziția, plasați filmul într-un cărucior de rulouri lângă mașină în avans-nu este nevoie să așteptați ca cineva să-l scoată din depozit.
• Suport de desfășurare motorizat cu mandrina cu miez de aer-miezurile de film se blochează în câteva secunde fără filetare și șuruburi manuale.

Mesele de îmbinare cu suporturi de bandă pretăiate-vă permit să lipiți rapid îmbinarea sau sudarea la cald-film nou pe traseul de filetare.

La mașinile care rulează în-proces de pliere a filmului (utilizate de obicei în pungi de cumpărături cu fund-plat), ghidajul de pliere a filmului trebuie ajustat la o nouă lățime a filmului. Pre-înregistrați poziția ghidajului pentru fiecare lățime de film --și pliați ghidajul folosind un indicator digital --și încorporați această ajustare în același flux de lucru cu setare rapidă ca și alte poziții mecanice.

Pasul 5 - Reduceți pierderea producției de încercare

După modificările mecanice și ale parametrilor, trebuie să efectuați un test de funcționare pentru a verifica calitatea etanșării, poziția mânerului, dimensiunea sacului și performanța stivuitorului. Pentru schimbările prost gestionate, această fază de inspecție risipește 200-500 de saci de material nepotrivit înainte ca procesul să se stabilizeze.

Controalele structurate pot reduce această pierdere:

Pre-Seturi de parametri verificate

Dacă setările de comutare (temperatura, timpul de ședere, lungimea de alimentare, poziția ghidajului) provin de la o rețetă pretestată, mai degrabă decât de la speculații, primul test ar trebui să fie aproape de dimensiunea corectă. Acest lucru reduce timpul de verificare de la mai mult de 30 de cicluri de reglare la 5-10 cicluri de inspecție.

Verificarea dimensională a primului-articol

După primii 10-15 saci de probă, operatorul verifică lățimea, lungimea, poziția mânerului și lățimea de etanșare a pungii în raport cu fișa de specificații. Lista de verificare a primului articol de pe pagina - completată în 3–4 minute - arată dacă vreo piesă necesită mai multă muncă înainte de producția completă. Fără astfel de verificări structurate, problemele apar adesea mai târziu în cursă, când se irosește mai mult material.

Test de rezistență la tracțiune a etanșării

Se efectuează un test manual rapid de exfoliere a etanșării laterale și a arcului pentru a verifica rezistența etanșării înainte de începerea producției complete. Ar dura mai puțin de un minut. Împiedică toate pachetele soft să ajungă la clienți.

Pasul 6 - Documentați și susțineți câștigurile

Schimbarea rapidă nu este o soluție-unică. Dacă standardele nu sunt menținute în mod activ, situația se va înrăutăți. Iată trei obiceiuri pentru a vă menține recolta:

Urmărirea timpului de schimbare: Înregistrați ora de începere (ultimul sac bun al comenzii precedente) și ora de încheiere (primul sac bun din noua comandă) pentru fiecare schimb. Desenarea acestei perioade într-o diagramă săptămânală poate arăta deriva, poate găsi combinații de dimensiuni ale problemelor și poate arăta cum pot ajuta îmbunătățirile.

Foi de schimbare standardizate: un proces de o-pagină,-cu-pas cu pas pentru a comuta fiecare schimbare de dimensiune-inclusiv toate valorile locației, setările de temperatură și pașii de verificare-elimină necesitatea memoriei operatorului. Acest lucru asigură că se fac aceiași pași pentru toate schimburile.

Verificări regulate ale matriței: matrițele de perforare tocite sau punctele fierbinți de pe bara de etanșare pot duce la teste repetate și timpi mai lungi de înlocuire. Planificarea verificărilor și reparațiilor sculelor pe baza numărării ciclului, mai degrabă decât atunci când ciclul este întrerupt, va preveni o creștere treptată a timpului de comutare pe măsură ce sculele îmbătrânesc.

Ținte realiste de timp de schimbare

Cu aceste sisteme îmbunătățite în vigoare, obiectivele de timp realiste pentru înlocuirea ambalajului sunt următoarele:

Aceste reduceri înseamnă un timp real de producție suplimentar. Înlocuirea a 8 mașini pe săptămână ar reduce timpul mediu de schimbare cu 60 de minute și ar crește timpul mașinii cu opt ore pe săptămână. Este ca și cum ați adăuga un schimb complet de producție.

Concluzie

Schimbarea rapidă a dimensiunii mașinii de fabricare a saci de cumpărături nu este în primul rând o problemă hardware. Aceasta este o problemă de proiectare a procesului. Metoda SMED, sarcinile interne și externe, standardizează schimbările de matriță cu un instrument de eliberare rapidă-, utilizează afișaje digitale de poziție și stabilește pașii de verificare pentru aproape orice mașină de cumpărături. Indiferent cât de veche este mașina, indiferent de ce o controlează. Îmbunătățirile mici la fiecare pas se adaugă la o schimbare generală a reducerilor de 50 – 70%. Aceste reduceri se traduc în timp de producție mai mare și livrare mai rapidă a comenzilor.

Pentru producătorii de ambalaje flexibile care deservesc clienți cu diferite dimensiuni de pungi, este adesea mai rentabil-să investești în metode de schimbare decât să cumperi mai multe utilaje.

Referințe primare:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• Metoda de testare standard ASTM F88 - pentru rezistența de etanșare a materialelor de barieră flexibile
• Metoda de testare standard ASTM D882 - pentru proprietățile de tracțiune ale foliilor subțiri de plastic
• ISO 23125 - Mașini-unelte: Mașini de strunjire - Cerințe de siguranță (referință de strângere a sculelor cu eliberare rapidă-)
• ASTM D996 - Terminologia standard a mediului de ambalare și distribuție
• RO 15593 - Mașini de ambalare: cerințe de igienă și siguranță pentru aplicațiile în contact cu alimentele