Gențile vest-cunoscute și sub denumirea de-genți de tricou sau genți de mulțumire-răman un produs de bază al lanțurilor globale de produse alimentare, mediilor de vânzare cu amănuntul, piețelor agricole și companiilor de servicii alimentare. Sunt necesare miliarde de unități în fiecare an, ceea ce înseamnă că productivitatea afectează direct prețurile și profitabilitatea de-a lungul lanțului de aprovizionare. Pentru a satisface această cerere, echipamentele trebuie să poată funcționa la un debit constant ridicat, fără a sacrifica calitatea sacului. Omașină de fabricare a pungilor de plastic pentru vestă cu dublu canal-de mare vitezăreprezintă standardul de inginerie pe care mulți producători de-volume mari îl specifică acum atunci când evaluează echipamentele de producție.
Producătorul de pungi de plastic pentru veste cu două-canal-de mare viteză reprezintă un progres major de la un dispozitiv cu un singur-canal care gestionează în același timp aproximativ de două ori producția a două benzi paralele de film de la aceeași amprentă a mașinii. Înțelegerea modului în care această mașină realizează o producție sincronizată,-de mare viteză, dezvăluie de ce a devenit configurația preferată pentru producătorii de pungi de dimensiuni mari și mijlocii-. Pentru managerii de producție care compară opțiunile de echipamente,mașină de fabricare a pungilor de plastic pentru vestă cu dublu canal-de mare vitezăoferă o combinație distinctă de debit și eficiență în spațiu.
Context de producție de veste
Înainte de a examina mașina în sine, specificația sacului de vestă introduce cerințe specifice ale designului echipamentului de turnare. Geanta de vestă este diferită de geanta plată prin faptul că are două mânere integrale care se extind de pe pereții laterali. Mânerele sunt create prin tăierea unei caneluri în formă de U-de fiecare parte a pungii în timpul producției.
Cuțitul cu mâner trebuie poziționat cu precizie față de sac și tăiat la aceeași adâncime și la același unghi rotunjit pentru a preveni ruperea în timpul utilizării de către consumator. Aparatul trebuie să combine cu precizie aceste capturi de ecran pe două canale, la o rată de peste 400 de saci pe minut.
Sacii de vest sunt de obicei fabricați din folii de polietilenă-polietilenă de-înaltă densitate (HDPE) pentru rezistență maximă la specificațiile minime sau din polietilenă de-densitate scăzută (LDPE) pentru o flexibilitate și o imprimare mai mari. Alternativele biodegradabile, inclusiv amestecurile de polietilen tereftalat (acid polilactic) și polibutirat adipat tereftalat (PBAT) (amestecuri de tereftalat de butil (butil tereftalat), sunt procesate din ce în ce mai mult pe echipamente moderne, pe măsură ce reglementările de durabilitate sunt întărite.mașină de fabricare a pungilor de plastic pentru vestă cu dublu canal-de mare vitezătrebuie să se potrivească acestei game extinse de tipuri de materiale, menținând în același timp ratele de producție.
Arhitectură cu două-canale
Un „canal dublu” într-un aparat de fabricare a pungilor de plastic pentru veste este atunci când două canale separate de pungi funcționează paralel de la o rețea de film subțire-. Spre deosebire de o mașină cu o singură bandă-care manipulează un rând de pungi de plastic, un producător de pungi de plastic cu două-bande-viteză mare împarte rețeaua de film de intrare în două canale egale, fiecare echipat cu unelte proprii de formare.
Această alegere arhitecturală creează un schimb fundamental-. Fiecare bandă funcționează aproximativ la aceeași viteză ca o mașină cu o singură bandă proiectată în mod similar, dar cu două benzi care rulează simultan, producția totală aproape sa dublat. Lățimea mașinii a fost mărită pentru a găzdui o rețea de film mai largă, dar creșterea este semnificativ mai mică decât suprafața necesară pentru a rula două mașini-separate cu un singur fir.
Cerința de sincronizare între canale este critică. Dacă o bandă este puțin mai rapidă sau mai lentă decât cealaltă, lățimea rețelei de membrane creează o distribuție neuniformă a tensiunii. Acest lucru poate duce la deplasarea benzii, lungimea inconsecventă a pungii și potențiala rupere a filmului. Producătorul de pungi de plastic pentru veste cu două-bande de mare-viteză rezolvă această problemă printr-o transmisie comună care transmite mișcarea de la o sursă comună de energie către ambele benzi, asigurând că barele de etanșare, tăietorul și poansonul mânerului rămân sincronizate pe ambele benzi. Un configurat corectmașină de fabricare a pungilor de plastic pentru vestă cu dublu canal-de mare vitezămenține această sincronizare chiar și în timpul perioadelor de producție extinse.
Etapa 1: Derularea filmului și aplatizarea rețelei
Secvența de producție începe la stația de observație. Rolele de folie tubulară din polietilenă-produse individual prin extrudarea filmului suflat-sunt montate pe arbori de relaxare. Filmul poate fi pre-tipărit cu marca comercială a clientului sau poate fi păstrat natural (transparent sau color-codat cu rășină).
Pentru un generator de pungi de plastic pentru veste cu două-canal-viteză mare, sistemul de expansiune trebuie să gestioneze role mult mai mari decât un dispozitiv cu un singur-sârmă. Lățimea rolei este în mod obișnuit între 600 mm și 1.200 mm, în funcție de dimensiunea sacului țintă, iar mașina trebuie să mențină o tensiune constantă a benzii pe tot ruloul.
Controlul tensiunii cilindrului folosește o combinație de frânare mecanică și feedback de la senzor. Pe măsură ce filmul intră în mașină, senzorul detectează tensiunea în mai multe-puncte și ajustează presiunea de frânare pentru a menține valoarea țintă. Prea multă tensiune întinde filmul, provocând o modificare a dimensiunii pungii; prea puțină tensiune permite căderea și deplasarea ochiurilor, aliniind cele două canale.
Filmul tubular extinde tubul într-o structură de bandă plată printr-un dispozitiv de aplatizare, o pereche de role. Pentru operațiuni cu două-canale, această aplatizare trebuie să fie complet centrată, astfel încât etanșarea centrală a țevii să cadă chiar între cele două canale de formare. Orice decalaj în procesul de aplatizare se deplasează direct la geometria sacului finit.
Etapa 2: imprimare (dacă este cazul)
Unele operațiuni de fabricare a genților de veste includ brandingul clienților, logo-uri sau informații de reglementare imprimate pe suprafața genții. Aparatul cu două-canal-de mare viteză pentru saci de plastic pentru veste poate fi imprimat prin intermediul unităților de imprimare flexo online integrate în aparat sau printr-un film pre-tipărit achiziționat dintr-o operație de imprimare separată.
folie de polietilenă Imprimarea flexografică se confruntă cu provocări speciale. Energia de suprafață a filmului determină aderența cernelii-Energia de suprafață HDPE deosebit de scăzută, necesită tratament corona sau acoperire cu grund pentru a accepta cerneala în mod fiabil. Când imprimați online de către un producător de pungi, imprimanta trebuie să mențină atât densitatea cernelii, cât și înregistrarea tipăririi cu două-linii.
La viteze de producție mai mari, precizia înregistrării-consecvența imaginii tipărite la liniile de tăiere ale pungii-devine din ce în ce mai solicitantă. Chiar și câțiva milimetri de eroare de înregistrare pe o linie de 400 de pungi pe minut pot produce o cantitate imensă de deșeuri tipărite greșit în câteva secunde. Echipamentele moderne utilizează stații de imprimare controlate servo-cu feedback în buclă închisă-pentru a menține acuratețea înregistrării pe parcursul procesului de producție pe termen lung.
Etapa 3: Box
Caracteristica definitorie a buzunarelor vestei-mânerul general- necesită o operație de perforare specializată. Pe măsură ce rețeaua de membrană plată avansează prin mașină, instrumentul de perforare coboară la intervalul programat, tăind deschideri de prelucrare în formă de U-de fiecare parte a pungii futuriste.
Specificațiile de geometrie ale mânerului variază în funcție de dimensiunea și aplicarea genții. Gențile de supermarket necesită deschideri mai mari pentru mâner decât gențile de tip boutique. unealta de perforare trebuie să mențină o muchie ascuțită și o adâncime constantă de ștanțare pe parcursul a mii de cicluri. Sculele de perforare mate creează margini tăiate aspre care slăbesc mânerul și creează un finisaj inacceptabil.
Pe mașina cu două-canal-de mare viteză pentru fabricarea pungilor de plastic pentru veste, poansonul cu mâner poate fi acționat simultan în ambele canale. Timpul de perforare trebuie sincronizat exact cu propulsia filmului, astfel încât incizia mânerului să fie coborâtă în poziția exactă față de sac. Servo-actuatoarele de perforare acționate permit poziții programabile ale mânerului fără comutare mecanică, permițând modificări rapide ale specificațiilor la diferite dimensiuni de pungi.
Etapa 4: Etanșarea laterală
Sigilarea laterală formează cusături verticale care creează forme cilindrice de pungi din film plat. Plasă de film cu deschideri pentru mâner - trecute între o pereche de bare de etanșare încălzite de pe fiecare bandă. Tijele comprimă marginile filmului împreună în timp ce aplică căldură, determinând polietilena să se topească într-o cusătură permanentă.
Calitatea etanșării depinde de trei variabile: temperatură, presiune și timpul de rezidență. Sigiliile trebuie să respecte temperatura corectă pentru tipul special de folie tratată-HDPE necesită temperaturi de etanșare mai mari decât LDPE, în timp ce filmele biodegradabile au propriile ferestre de temperatură. Temperatura sau presiunea insuficientă are ca rezultat etanșarea slabă care eșuează în timpul tratamentului; supraîncălzirea are ca rezultat „combustia” membranei la punctul de etanșare.
Durata de ședere-durata în care filmul rămâne comprimat între garnituri-este determinată de viteza vitezei de linie a mașinii și de lățimea sigiliului. Vitezele mai mari reduc timpul de nefuncționare, dacă nu sunt compensate de stâlpi mai largi sau temperaturi mai ridicate. Producătorul de pungi de plastic pentru veste cu două-bande de mare-viteză trebuie să echilibreze aceste variabile pe ambele benzi în același timp, menținând o rezistență constantă a etanșării pe toată lățimea benzilor.
Mașinile moderne folosesc bare de etanșare servo-controlate care modulează dinamic temperatura și presiunea în timpul producției pentru a compensa variațiile de dimensiunea filmului, condițiile de mediu sau variațiile lotului de materiale.
Etapa 5: interceptări și concedieri
După ce garniturile laterale s-au răcit suficient pentru a se potrivi, tubul continuu al membranei de etanșare trece la stația de tăiere-. Cuțitele rotative sau tăietorul pneumatic coboară la intervale stabilite pentru a separa pungile individuale de chinga continuă.
Timpii de tăiere trebuie sincronizați precis cu răcirea garniturilor laterale. Tăierea prematură-înainte ca sigiliul să se răcească-poate duce la ruperea sigiliului înainte ca acesta să se cristalizeze complet. Echipamentele moderne de-viteză mare utilizează algoritmi de sincronizare predictivi care iau în considerare viteza liniei, tipul filmului și temperatura ambiantă pentru a determina poziția optimă de tăiere în raport cu bara de etanșare.
Mașina cu două-bande de mare-viteză pentru pungi de plastic pentru veste are două substații simultan, câte una pe fiecare bandă. timpul de tăiere trebuie să fie adaptat în fază, astfel încât sacii de pe ambele canale să iasă din mașină la aceleași intervale de interval, permițând unei singure stații de stivă sau de grupare să gestioneze ieșirea de la ambele canale.
Etapa 6: stivuirea, legarea și manipularea ieșirii
Sacul finit este scos de pe masa de tăiere și transferat în sistemul de transport pentru stivuirea sau legarea echipamentelor. Producția cu viteză mare-produce volume semnificative de saci --aproape 25.000 de saci pe oră pentru o mașină care produce 400 de saci pe minut pe două benzi. Nu este practic să operați manual la această viteză, așa că un sistem automat de ieșire este esențial.
Sacii pot fi numărați și stivuiți în loturi de 25, 50 sau 100 de unități pentru ambalarea cu amănuntul sau în pachete continue pentru transportul în vrac. Sistemul de ieșire al producătorului de pungi de plastic pentru veste cu două-canaluri de mare-viteză trebuie să poată gestiona două fluxuri paralele de pungi și să nu fie amestecat între benzi. Când este configurat corespunzător,mașină de fabricare a pungilor de plastic pentru vestă cu dublu canal-de mare vitezăintegrează perfect această manipulare a ieșirii cu operațiunile de formare din amonte.
Sisteme de acționare și control sincronizate
Provocarea inginerească cheie pentru producătorul de pungi de plastic pentru veste cu două-canale de mare-viteză este să mențină sincronizarea perfectă între cele două canale. Acest lucru necesită o structură de control unificată pentru a coordona toate mișcările actuatorului.
Dispozitivele moderne folosesc sisteme de controler logic programabil (PLC) sau controlere de mișcare dedicate pentru a genera trenuri de impulsuri sincronizate pentru toate servomotorizările. Fiecare bandă are feedback independent de locație de la codificator pe tijele de etanșare, tăietoare și perforatoare, dar toți șoferii se referă la un codificator principal comun care stabilește o bază de sincronizare pentru întreaga mașină.
Structura permite mașinii să mențină precizia fazei benzi la bandă într-o fracțiune de milimetru, chiar și la viteze maxime de producție. Sistemul de control unificat simplifică, de asemenea, schimbarea - atunci când trece la diferite dimensiuni de sac, operatorul ajustează parametrii din sistemul de control, mai degrabă decât să ajusteze mecanic sistemul de antrenare individual.
Compatibilitatea materialelor și Windows de procesare
Mașină cu două-canale-viteză mare pentru saci de plastic pentru veste care procesează o mare varietate de filme, fiecare având cerințe de procesare distincte.
HDPE oferă cel mai mare raport dintre rezistență și grosime, făcându-l alegerea de top pentru genți de veste-înalte cu rezistență la cea mai scăzută specificație. HDPE necesită temperaturi de etanșare mai ridicate (de obicei, 260 de grade până la 290 de grade) și o fereastră de procesare îngustă. Sistemul de control al temperaturii al mașinii trebuie să mențină o toleranță strictă pentru a obține o etanșare consistentă fără a degrada pelicula.
LDPE oferă o mai mare flexibilitate și o mai bună imprimare. Temperatura sa de etanșare mai scăzută (220 de grade până la 250 de grade) permite un ciclu mai rapid, dar necesită un control atent al temperaturii pentru a evita „înfundarea”, topirea accidentală a suprafețelor adiacente ale filmului în timpul tratamentului pre-deschidere.
Odată cu creșterea presiunii de reglementare asupra materialelor plastice tradiționale, filmele biodegradabile, inclusiv amestecurile de PLA și PBAT, devin din ce în ce mai frecvente. Aceste materiale au proprietăți termice diferite față de polietilena tradițională și necesită de obicei o reducere a vitezei liniei și modificarea parametrilor de etanșare. Un -fabricator de pungi de plastic pentru veste cu două-canaluri de mare-viteză bine proiectat se adaptează la aceste materiale prin sistemul său de control programabil.
Aplicație și mediu de piață
Dispozitivul produce saci de vestă care servesc diverse piețe finale. Lanțurile de produse alimentare cu amănuntul au reprezentat cel mai mare număr de aplicații, urmate de piețele agricole, magazinele de proximitate și întreprinderile de servicii alimentare. Configurația cu dublu-canal vizează producătorii care deservesc aceste conturi de-volum mare, unde economia de producție favorizează dispozitivele cu debit maxim pe oră de mașină.
Geanta pentru vestă Diferențierea produsului vine în principal din culoarea filmului, dimensiunile sacului, dimensiunea mânerului și designul de imprimare. Producătorul de pungi de plastic pentru veste cu două-canal-viteză mare se adaptează la toate aceste variații în intervalul de specificații programabile, făcându-l suficient de versatil pentru a servi mai multe segmente de clienți dintr-o linie de producție.
Concluzie:
Producătorul de pungi de plastic pentru veste cu două-canal-de mare viteză combină structura sincronă cu două-canale, acționare precisă controlată servo-și controlul integrat al procesului pentru a realiza producția de masă a pungilor de plastic pentru veste. Funcționează într-o secvență coordonată: derularea și aplatizarea filmului, imprimarea opțională, ștanțarea mânerului, sigilarea laterală, tăierea și operațiunile de ieșire automată-toate sincronizate pe două benzi paralele, aproximativ de două ori mai multe decât dispozitivele comparabile cu o singură bandă-. Investind într-unmașină de fabricare a pungilor de plastic pentru vestă cu dublu canal-de mare vitezănecesită o evaluare atentă a tipurilor de film, a obiectivelor de producție și a nivelurilor de calificare ale operatorului.
Înțelegerea acestei secvențe de operații poate clarifica de ce alegerile de configurare a echipamentelor sunt importante pentru un plan de producție. Avantajul mașinii în ceea ce privește randamentul, flexibilitatea de schimbare și compatibilitatea cu materialele determină tipul de producție pentru care este cel mai potrivit, permițând producătorilor să potrivească capacitatea echipamentului cu cerințele specifice de produs și cantitate.
Sursă:
Documente tehnice pentru prelucrarea si ambalarea prelucrarii mecanice a foliilor de polietilena pentru ambalaje industriale
-Cercetări de inginerie privind mecanismele de etanșare termică în aplicațiile de ambalare
-Studiu privind procesul de fabricație de înregistrare prin imprimare flexografică și tratarea suprafeței foliei a substraturilor din polietilenă
