Două utilaje arătau la fel la momentul ofertei, dar ambalajul lor era foarte diferit din cauza cuțitului. Genți de tricou tăiate și sigilate în același pas. Utilizarea lamei fierbinți, a firului fierbinte sau a lamei reci cu o stație de etanșare separată va afecta calitatea etanșării, grosimea filmului de funcționare a mașinii, ciclul de întreținere și rata B a coșului de gunoi. Acest articol vă va arăta punctele cheie pe care trebuie să le luați în considerare atunci când cumpărați o mașină-de fabricare a pungi de tricouri și le verificați în ordinea achiziției.
Ce se schimbă tăierea la căldură pe o linie de pungi de tricou
Rucsacul vesta este realizat din folie pliata. Tivul formează fundul pungii și ambele părți sunt sigilate și tăiate în același timp. Dornic să se topească, o felie. Acest lucru creează o margine circulară sigilată, fără coadă liberă. Tăierea la rece este avantajul tăierii mecanice. Dacă este sigilat într-o poziție separată înainte de tăiere, există o „snur” în jurul marginii. Membranele rup sigiliile și se încurcă în stivuitor. De asemenea, clienții pot fi văzuți ridicând pungi de la aparatul de băuturi.
Principala diferență se vede din partea de sus a genții. Acesta este locul în care producătorul de tricouri Eager -diferă de o linie standard de etanșare. Mânerul vestei provine din aceeași peliculă, iar zona perforată este aproape de muchia de tăiere. O margine curată, topită își păstrează forma atunci când este ambalată. Acest lucru ajută la prevenirea deschiderii și ruperii mânerului în timpul ambalării. Aceasta este o defecțiune obișnuită la gențile de tricouri cu -cost redus-. De asemenea, tăieturile fierbinți etanșează marginile pentru a preveni pătrunderea contaminării. Acest lucru este important pentru contactul cu alimentele și pungi de produse, chiar dacă pelicula este subțire.
Este, de asemenea, un schimb-. Este nevoie de timp pentru ca cuțitul încălzit să atingă temperatura potrivită. De asemenea, necesită control al temperaturii și se va uza în timp. Un sistem de tăiere la rece cu o stație de etanșare separată nu necesită întreținere cuțit de încălzire, dar adaugă o altă stație, care poate încetini ciclul. Atunci când alegeți tăierea termică, calitatea muchiei de tăiere și intervalul de grosime a filmului sunt importante. Când utilizați folie groasă, alegeți să tăiați la rece, suprafața de tăiere nu este importantă.
Potrivirea sistemului de cuțite la ecartamentul filmului dvs
Ecartamentul filmului este principalul factor limitator în selectarea aMașină de făcut saci de tricouri de tăiat la căldură. Gențile de tricou sunt de obicei fabricate fie din polietilenă de-densitate înaltă (HDPE), fie din polietilenă de-densitate joasă (LDPE) la 12-25 microni. Cuțitul trebuie să taie filmul fără a crea cute sau margini groase de topire.
Încălzește cuțitul (cuțitele). Aceasta este cea mai comună setare pentru acest tip de geantă. Lama este menținută la o temperatură care să se potrivească cu filmul. Pentru polietilenă, de obicei sunt 130-180 de grade Celsius. controlul temperaturii trebuie să fie în + -2 grade . Dacă lama este prea rece, marginile se pot înșirui și etanșarea poate fi slabă. Dacă temperatura lamei este prea mare, filmul se micșorează de pe linia de etanșare. Acest lucru îngustează geanta și creează o margine fragilă care se poate crăpa sub sarcină. Acoperirea lamei este, de asemenea, importantă. O lamă acoperită ajută la prevenirea lipirii filmului de lamă. Acest lucru previne ruperea și oprirea „sacului blocat” a stivuitorului.
Fire fierbinți. Liniile de asistență telefonică sunt mai ieftine de înlocuit și de încălzit rapid. În producția continuă, dacă există reziduuri de praf și peliculă, nu este ușor de suportat. De asemenea, lasă o margine ușor ondulată. Este de obicei folosit pentru linii de viteză mică sau operațiuni mici, costurile de înlocuire a lamei fiind un factor semnificativ.
Împingeți sigiliul cu o tăietură la rece. Un sigiliu separat topește filmul și îl sigilează. Apoi tăiați cu un cuțit rece. Acest lucru oferă mai mult control asupra formei sigiliului, deoarece tăierea și etanșarea sunt separate. Când rezistența etanșării este principala considerație, unii cumpărători preferă așa. Sistemul este mai scump deoarece necesită o altă stație. Ciclul poate fi, de asemenea, mai lung. marginile tăiate trebuie, de asemenea, verificate în mod regulat pentru filetare.
Pentru orice sistem, testul de acceptare din fabrică trebuie efectuat folosind operațiunile de producție reale. Rulați cel puțin câteva sute de pungi cu indicatorul de film pe care îl veți folosi în producție. Verificați încordarea marginilor pungii, calitatea sigiliului și poziția deschiderii de manipulare. ASTM F88 măsoară rezistența de etanșare a filmelor și a manometrelor testate. Nu scrieți doar „Sigiliu bună” în specificație. Scrieți domeniul de forță, metoda de testare și frecvența de eșantionare.
Dimensionarea cadrelor și a numărului de benzi în funcție de profilul dvs. de comandă
Lățimea cadrului este principalul factor determinant al ieșirii. Ar trebui să se potrivească cu comanda dvs. Gențile de tricouri sunt mai mici decât lățimea filmului. Ca rezultat, cadrul rulează de obicei pe mai multe benzi. O pânză de păianjen de 1.200 mm poate transporta patru saci de 300 mm sau șase saci de 200 mm. Decorațiile de margine trebuie îndepărtate din lățimea utilă.
Trei setari ale problemei:
- Care este dimensiunea ta principală? Calculați lățimea celor două sau trei cele mai bune-vânzări. Dacă majoritatea comenzilor sunt de mărime unică, un cadru larg cu o cale de acces completă poate oferi un cost mai mic pe kg. Dacă comanda dvs. vine în mai multe dimensiuni, cadrele mai înguste și mai puține alei pot funcționa mai bine. Fiecare schimbare de bandă necesită o nouă operație de filetare.
- De câtă ieșire aveți nevoie? Dispozitivele de tăiat cu căldură cu un singur -sârmă rulează de 60-120 de ori pe minut. 4-6 benzile pot crește producția totală la 300-600 de saci pe minut. Comparați acest lucru cu producția dvs. lunară și veți fi mai productiv. Planificarea OEE OE utilizează de obicei o viteză nominală de 75–90%. Nu alegeți cea mai rapidă mașină, deoarece are cea mai mare viteză nominală.
- Ce grosime de peliculă vei folosi? Unitățile HDPE subțiri, cu patru-bande, nu pot opera LDPE gros la aceeași viteză. Filmul mai gros necesită mai mult timp de nefuncționare. Acest lucru va reduce rata de reciclare. Mașina avidă de fabricare a pungi de tricouri, care rulează felii subțiri și groase care necesită un cuțit pentru temperatură și timpi de nefuncționare, este setată la rețetele mașinii. Acest lucru este mai bine decât efectuarea manuală a acestor setări.
Automatizare, controale și schimbare
Automatizarea afectează viteza nominală a mașinii și puteți continua să amestecați comenzi pentru o perioadă scurtă de timp. Acest lucru este comun în fabricile de saci contract.
Feedul servo-este configurația de bază. Lungimea pungii devine o valoare pe ecran cu o precizie de ± 1 mm. Nu trebuie să schimbi vitezele. Pe linia de tăiere la cald, servomotorul mișcă și poansonul mânerului pentru a se potrivi cu pozițiile de etanșare și imprimare. Deschiderea mânerului poate fi controlată la ± 1 mm. Acest lucru ajută la prevenirea procesării lacrimilor.
Verificați dacă controlul temperaturii folosește un sistem de control-în buclă închisă cu o comutare-solidă. Nu ar trebui să folosească doar un termostat simplu. Când o zonă este în afara razei de acoperire, aparatul ar trebui să alerteze sau să se oprească. În procesul de producție, schimbarea neobservată a temperaturii este o cauză comună a etanșării slabe.
Stocarea rețetei poate afecta timpul de schimbare. Mașinile cu rețete stocate economisesc lungimea, temperatura cuțitului, timpul de oprire, timpul de perforare, configurarea benzii și numărul de stive. Schimbarea dimensiunii pe o scară de sănătate poate dura mai puțin de cinci minute. Aparatele reglate mecanic pot dura 30-60 de minute și pot necesita tehnicieni. Pentru o fabrică care rulează mai multe SKU pe zi, asta reduce timpul de producție pierdut.
Conformitatea și întrebările de pus înainte de a cumpăra
Există două pericole principale ale liniei de tăiere la cald: suprafața fierbinte și lama în mișcare. Prin urmare, siguranța mașinii face parte din specificațiile mașinii. Nu trebuie adăugat după. Pe piața europeană, mașinile trebuie să respecte Directiva Mecanică 2006/42/CE. Acest lucru necesită protecții de blocare în jurul zonei cuțitului, circuite de oprire de urgență proiectate la nivelurile de performanță ISO 13849-1 și protecție împotriva repornirilor accidentale. Echipamentele electrice trebuie să fie conforme cu IEC 60204-1. Specificațiile ar trebui să descrie, de asemenea, nivelul de performanță al elementelor de siguranță. Nu este suficient să spunem că gărzile sunt incluse.
Apoi adresați-i furnizorului aceste întrebări. Vă pot ajuta să verificați dacă furnizorul este producător sau distribuitor:
- Care este durata de viață a cuțitului meu pentru grosimea filmului? De câte ori trebuie ascuțit acest cuțit înainte de a fi înlocuit?
- Elementele de încălzire, termocuplurile, lamele acoperite și matrițele de perforare sunt în stoc? Cât durează livrarea fiecărei piese?
- Ce test de acceptare veți efectua pe filmul meu înainte de expediere? Ce documente veți furniza?
- Fabrica are un sistem de calitate documentat? Pot vedea domeniul de aplicare al certificatului ISO 9001:2015?
- Ce training este inclus? Dacă se detectează o eroare în timpul asistenței la distanță, cine va ajuta?
Pentru aceste întrebări, furnizorul trebuie să furnizeze un număr clar și o documentație. Acest lucru vă poate ajuta să planificați utilizarea mașinii, piesele de schimb, instruirea și serviciile.
Întrebări frecvente
O tăietură caldă este întotdeauna mai bună decât una rece pentru o geantă de tricou?
Pentru HDPE subțire și LDPE în intervalul 12-25 microni, da. Marginile topite reduc tensiunea și ajută la menținerea în formă a zonei mânerului. Pentru peliculele mai groase, finisajul suprafeței poate să nu fie la fel de important. Tăierea la rece cu o etanșare separată poate fi mai ușor și mai ieftin de întreținut.
Câte benzi ar trebui să aibă mașina mea?
Potriviți numărul de benzi cu lățimea sacului principal și volumul necesar. Luați lățimea web utilizabilă, adică lățimea cadrului minus lățimea cadrului. Împărțiți la lățimea pungii. Rotunjiți rezultatele. Producția totală a fost apoi comparată cu producția lunară, cu eficiență variind de la 75% la 90%. Nu calculați folosind viteza nominală.
La ce temperatură ar trebui să funcționeze cuțitul?
Pungile de tricou din polietilenă funcționează de obicei între 130 de grade și 180 de grade C. Setarea depinde de grosimea filmului și de viteza liniei. Controlul temperaturii trebuie să fie în + -2 grade . Folosiți cea mai scăzută temperatură pentru a menține marginile curate, fără șiruri și faceți sigiliul să treacă testul de decapare. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât durata de viață a cuțitului este mai scurtă, provocând contractarea marginilor pungii.
Sursa de informare
- ASTM F88/F88M-Metodă de testare standard pentru rezistența de etanșare a materialelor de barieră flexibile.
- ISO 13849-1 --Siguranță mecanică: aspecte legate de siguranță-a sistemelor de control.
- Directiva privind mașinile 2006/42/CE-cerințe de siguranță mecanică și de protecție a Uniunii Europene.
- IEC 60204-1 -Siguranță mecanică: echipamente mecanice și electrice;
- ISO 9001: 2015 -Sistemul de management al calității și documentația furnizorului.
- - KPI pentru operațiunile de producție (disponibilitate, performanță, calitate).
- Date de piață Grand View Research și Producția de pungi de cânepă.
